Taizhou Zhongyue Mold Co., Ltd.
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Kunststoff-Spritzgussform für Gepäckkoffer
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Kunststoff-Spritzgussform für Gepäckkoffer

Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussform für Gepäckkoffer von Zhongyue Mould. PP-Material. Leicht. Schlagfest. Präzisionstechnik für Ihre Gepäcklinie. OEM/ODM. Fordern Sie eine DFM-Analyse, MOQ, Lieferzeit und Preisliste an. Noch heute zitieren!
Plastic Injection Luggage Case Mould

Entwicklung der perfekten Gepäckform

Bei Zhongyue Mould kombinieren wir fortschrittliche Technik mit hochwertigen Materialien, um Kunststoff-Spritzgussformen für Gepäckkoffer herzustellen, die den Branchenstandard setzen. Egal, ob Sie schlanke Handgepäckstücke oder robuste große Koffer herstellen, unsere Formen sind darauf ausgelegt, hochpräzise, ​​nahtlose Schalen zu liefern, die sowohl leicht als auch unglaublich langlebig sind.


Spezifikationen der Kunststoff-Spritzguss-Gepäckform:

 

Formname

Kunststoff-Spritzgussform für Gepäckkoffer

Formmaterial

P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13 usw

Formbasis

Eigenbau,LKM,DME,ASSAB

Hohlraum

Single/Multi

Läufer

Kaltläufer und Heißläufer

Marke Hot Runner

Meister, HUSKY, YUDO usw.

Design-Software

UG:Aoto CAD und so weiter

Schimmelleben

50–100 Millionen Schüsse/ 5–6 Jahre, bei guter Wartung sogar in 10 Jahren

T1-Zeit

45-60 Tage

Kunststoffmaterial

PP PC ABS

Tortyp

Punktgenauer Anschnitt, Randanschnitt, Unteranschnitt, Filmanschnitt, Ventilanschnitt, offener Anschnitt usw.

Oberflächenbehandlung von Formen

EDM, Textur, Hochglanzpolieren

Qualitätssystem

ISO9001

HS-Code

8480719090

Herkunft

Huangyan Zhejiang China

Paket

Holzkiste

 

Formmaterial

Härte

Schimmelleben

P20

HRC 28-33

>300.000 Schüsse

718

HRC 33-36

>500.000 Schüsse

H13

HRC >43

>800.000 Schüsse

2344

HRC >48

>800.000 Schüsse

S136

HRC 48-52

>1.000.000 Schüsse


Machen Sie Ihr nächstes Kunststoff-Gepäckform-Projekt zum Strahlen!



Der Zhongyue-Produktionsworkflow


Wir verwalten den gesamten Prozess vom Konzept bis zur Massenproduktion. So stellen wir sicher, dass Ihre Form einwandfrei funktioniert:

1. Bauingenieurwesen

Wir analysieren Größe, Form und Wandstärke, um die Festigkeit zu optimieren und gleichzeitig das Gepäck leicht zu halten. Wir integrieren Designs für Räder, Teleskopgriffe und TSA-Schlösser direkt in die Formstruktur.

2. Präzisionsfertigung

Mithilfe von CNC-Bearbeitung und EDM-Technologie fertigen wir den Hohlraum mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt keine Grate aufweist und eine minimale Nachbearbeitung erforderlich ist.

3. Der Injektionszyklus

Der Prozess ist auf Effizienz optimiert:

Schmelzen: Hochwertiges PP-Granulat wird auf eine präzise Viskosität geschmolzen.

Hochdruckeinspritzung: Geschmolzener Kunststoff füllt den Hohlraum und erfasst jedes Detail der Textur und des Designs.

Schnelle Kühlung: Unsere optimierten Kühlleitungen verfestigen die Schale schnell und sorgen so für die Dimensionsstabilität.

Automatisierter Auswurf: Die fertige, nahtlose Schale wird ausgeworfen und ist bereit für die Montagelinie.


Plastic Injection Luggage Case Mould



Warum PP-Spritzguss?


Die Wahl von Polypropylen (PP) gegenüber anderen Materialien (wie ABS oder Polycarbonat) bietet Ihrer Gepäckmarke deutliche Marktvorteile:

Unübertroffene Haltbarkeit: PP bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Stöße und Spannungsrisse, was zu weniger Rücksendungen aufgrund beschädigter Schalen führt.

Kosteneffizienz: Eine geringere Materialdichte und schnellere Zykluszeiten führen zu einem höheren ROI für Ihre Fabrik.

Design-Vielseitigkeit: Erstellen Sie komplexe Kurven, tiefe Züge und einzigartige Texturen, die im Einzelhandel hervorstechen.


Plastic Injection Luggage Case Mould



Lösung häufiger Herausforderungen bei der Gepäckformung


Wir gehen proaktiv die technischen Hürden an, mit denen sich die Gepäckproduktion häufig konfrontiert sieht:

Vermeidung von Einfallstellen: Wir optimieren Wandstärke und Kühlung, um eine glatte, makellose Oberfläche auf jeder Schale zu gewährleisten.

Gewährleistung der Entformung: Unsere Formen verfügen über präzise Formschrägen und polierte Kerne, um ein Anhaften der Schale zu verhindern und so eine lange Lebensdauer der Form zu gewährleisten.

Farbkonsistenz: Unsere Heißkanalsysteme (optional) sorgen für eine gleichmäßige Farbmischung und reduzieren Materialverschwendung.


Plastic Injection Luggage Case Mould


Wie wickeln wir das Projekt ab?


Plastic Air Conditioner Cover Mould


Über uns


Angetrieben von der Philosophie:

„Qualität macht Zukunft, Fokus schafft Professionalität“

Zhongyue Mould ist ein führendes Unternehmen in der Kunststoffspritzguss-Abdeckungsformindustrie für Klimaanlagen. Unser äußerst erfahrenes Team aus Ingenieuren und Designern verfügt über jahrzehntelange gemeinsame Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung von Kunststoffabdeckungen für Klimaanlagen. Wir bieten einen umfassenden Service und sind auf die Herstellung hochwertiger und hochpräziser Formen für Klimaanlagenabdeckungen spezialisiert. Wir haben auch zahlreiche Kunden bei der kundenspezifischen Anpassung verschiedener Arten von Kunststoff-Abdeckungsformlinien für Klimaanlagen unterstützt.

Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung bei der Steuerung Ihres Produktionsprozesses. Die Beschaffungsabteilung kauft hochwertige Rohstoffe ein, während die technische Abteilung die passende Kunststoffrezeptur auswählt. In Übereinstimmung mit den Parametern der Anforderungen an die Lebensdauer der Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung und der Marktpositionierung wählen wir die am besten geeigneten Parameter, Struktur usw. für die Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung aus. Unsere umfangreiche Produktionskapazität ermöglicht es uns, Kunststoff-Klimaanlagenabdeckungen zeitnah, zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit garantierter Qualität zu liefern.


Plastic Air Conditioner Cover MouldPlastic Air Conditioner Cover Mould


Hot-Tags: Kunststoff-Spritzgussform für Gepäckkoffer, Gepäckkoffer-Spritzgussform, kundenspezifische Spritzgussform für Gepäck
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