Milchkisten (Molkerei-Umsatzboxen) transportieren Glas- oder PET-Flaschen durch die Abfüllung, Lieferung, Reinigung und Rückgabe. Um sie in großem Maßstab herzustellen, ist eine Milchkistenform aus Kunststoff mit mehreren Kavitäten – 2 Kavitäten oder mehr – erforderlich, die lange hält, schnell arbeitet und saubere Teile herstellt. Schweißnähte und Lufteinschlüsse im Griffbereich sind häufige Probleme.
ZHONGYUE MOLD hat Hunderte von Formen für Wendekisten gebaut – Milch, Cola, Bier, faltbare Behälter. Bei unseren Milchkistenformen stehen drei Dinge im Vordergrund: lange Werkzeuglebensdauer, schnelle Zyklen und ordnungsgemäße Belüftung. Ihre Linie läuft für Millionen von Schüssen profitabel.
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Kistengrößen |
Kistenmaterialien |
Kistentypen |
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539X289X356 mm 532X354X290 mm 540X360X290 mm 400X300X155 mm 500X300X167 mm 400X300X255 mm 490X300X167 mm 500X360X190 mm |
Polyethylen hoher Dichte (HDPE). |
Umsatzbox Lebensmittelkiste aus Kunststoff Gemüsekiste aus Kunststoff Flaschenkasten aus Plastik Milchkiste aus Kunststoff Faltkiste Stapelbare Aufbewahrungskiste |
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Formname |
Milchkistenform aus Kunststoff mit mehreren Kavitäten |
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Formmaterial |
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13 usw |
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Formbasis |
Eigenbau,LKM,DME,ASSAB |
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Hohlraum |
Single/Multi |
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Läufer |
Kaltläufer und Heißläufer |
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Marke Hot Runner |
Meister, HUSKY, YUDO usw. |
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Degsin-Software |
UG:Aoto CAD und so weiter |
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Schimmelleben |
50–100 Millionen Schüsse/ 5–6 Jahre, bei guter Wartung sogar in 10 Jahren |
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T1-Zeit |
45-60 Tage |
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Kunststoffmaterial |
PP-ABS |
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Tortyp |
Punktgenauer Anschnitt, Randanschnitt, Unteranschnitt, Filmanschnitt, Ventilanschnitt, offener Anschnitt usw. |
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Oberflächenbehandlung von Formen |
EDM, Textur, Hochglanzpolieren |
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Qualitätssystem |
ISO9001 |
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HS-Code |
8480719090 |
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Herkunft |
Huangyan Zhejiang China |
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Paket |
Holzkiste |
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Formmaterial |
Härte |
Schimmelleben |
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P20 |
HRC 28-33 |
>300.000 Schüsse |
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718 |
HRC 33-36 |
>500.000 Schüsse |
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H13 |
HRC >43 |
>800.000 Schüsse |
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2344 |
HRC >48 |
>800.000 Schüsse |
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S136 |
HRC 48-52 |
>1.000.000 Schüsse |
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Richtige Stahlauswahl für Formbasis und Kern/Kavität
Für Kistenformen mit mehreren Kavitäten (insbesondere 2×2- oder 4-Kavitäten-Layouts) spezifizieren wir vorgehärteten Formbasisstahl mit HRC ≥ 33, um einer Durchbiegung unter hohen Schließkräften standzuhalten. Kern- und Hohlraumoptionen:
P20 (HRC 28–33): Kostengünstig für mittlere Auflagen
718H / 2738 (HRC 33–38): Empfohlen für die Produktion mit mehreren Kavitäten
H13 (vergütet, HRC 44–48) oder S136: Für eine Schusslebensdauer von mehr als 2 Monaten, insbesondere bei Verwendung von Mahlgut/recyceltem HDPE
Kontrollierte Wärmebehandlung und Härte
Jede Stahlkomponente erhält eine präzise kontrollierte Härtung/Vergütung. Die Hohlraum- und Kernhärte sind ausgewogen – hart genug für Verschleißfestigkeit, aber nicht überhärtet, um Sprödigkeit und Mikrorisse während der Temperaturwechselbelastung zu vermeiden.
Präzisionsgefertigte Führungs- und Bewegungssysteme
Alle Führungssäulen, Buchsen, Winkelstifte und Gleitschienen sind CNC-/schleifbearbeitet mit einer Toleranz von ±0,01 mm. Das manuelle Anpassen oder Feilen von Bewegungsteilen ist strengstens untersagt – dies gewährleistet einen reibungslosen, wiederholbaren Betrieb über mehrere Millionen Zyklen ohne vorzeitiges Festfressen.
Schutz vor recyceltem Material (optional)
Wenn Ihr Prozess recyceltes PP/HDPE (Einmal- oder Mischkisten) verwendet, das kleine Metallfragmente oder Splitt enthält:
Wir entwerfen Überlegungen zur gefilterten Einzugszone und empfehlen besonders gehärtete Hohlraumeinsätze (Nitrid oder DLC-beschichtet), um dem Abrieb durch eingebettete Partikel zu widerstehen.
Das strategische Leitblech-/Kantendesign trägt dazu bei, die Einlagerung von Verunreinigungen in die Hohlraumoberflächen zu verhindern.
Optimiertes Füllsystem – Heißkanalventil mit Ventilverschluss
Langlebige Milchkisten werden typischerweise aus HDPE mit niedrigem MFR (MFI = 4–6 g/10 Min.) geformt, das eine höhere Viskosität aufweist. Unsere Milchkistenformen mit mehreren Kavitäten verwenden ausgeglichene H-Typ-Heißkanalverteiler mit Ventilverschlüssen (kompatibel mit YUDO/Synventive/Anole), um:
Sorgen Sie für eine gleichzeitige, druckausgeglichene Füllung aller Hohlräume
Minimieren Sie Strömungsverzögerungen und reduzieren Sie die Sichtbarkeit der Bindenähte in Griffzonen
Eliminieren Sie Abfälle beim Kaltanguss → schnellere Zyklen und geringere Materialkosten
Hervorragende Kühlung mit Mold-Max / BeCu-Einsätzen
Die Kühlung dominiert mehr als 60 % des Formzyklus. Für Hochleistungskistenformen:
Mold-Max-Einsätze (Berylliumkupferlegierung) werden an dicken Rippenkreuzungen, Griffbasen und unteren Ecken platziert – Bereiche, die anfällig für heiße Stellen sind.
Kühlkanäle folgen Moldflow-optimierten Anordnungen mit paralleler Wasserführung, um ΔT < 3–5 °C zwischen den Hohlräumen zu halten.
Ergebnis: Typische Zykluszeit 32–45 Sekunden für Standard-Milchkisten (noch schneller bei Etagenformen).
Für Einweg-/Leichtlastkisten mit Kernen aus gehärtetem Stahl implementieren wir weiterhin Kühlkreisläufe über den gesamten Umfang mit Leitblechen/Blasen für eine optimale Wärmeableitung.
Synchronisierter Auswurf für schnelleres Radfahren
Unsere Kistenformen mit mehreren Kavitäten können mit einem mechanischen Frühauswurfgestänge ausgestattet werden, das beim Öffnen der Form die Bewegung der Auswerferplatte in Gang setzt, oder Sie können Ihre Einspritzmaschine anweisen, gleichzeitig hydraulische Öffnungs- und Auswurfvorgänge auszuführen. Dadurch werden 1–2 Sekunden pro Schuss eingespart – was in Molkereibetrieben mit hohem Durchsatz von entscheidender Bedeutung ist.
Vierseitig betätigte Schlitten (Hydraulikzylinder + Winkelheber) handhaben hinterschnittene Griffe und Seitenrippen mit mikrometergenauer Führung, um Grat- oder Schleifspuren zu vermeiden.
Maschinenempfehlung
Wir empfehlen eine Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine mit einer Schneckendrehzahl ≥ 350 und einer speicherunterstützten Einspritzeinheit für die schnelle Hochdruckfüllung von HDPE mit niedrigem MFI – wichtig für Kisten mit mehreren Kavitäten, um kurze Spritzvorgänge und übermäßige Packzeit zu vermeiden.
Beim Heben einer vollen Milchkiste stellt der Tragegriff die höchste Belastungszone dar. Wenn hier Luft eingeschlossen ist → unvollständige Verschmelzung/Schweißnaht → vorzeitige Rissbildung.
ZHONGYUES Lösung:
Spezielle Abluftnuten (0,01–0,02 mm Tiefe) entlang der Trennlinien an den Griffenden
Entlüftungseinsätze/Entlüftungsstopfen aus porösem Stahl an den letzten Füllpositionen in tiefen Griffmulden
Moldflow-Analyse zur Überprüfung der Lufteinschlüsse vor dem Stahlschneiden
Dies eliminiert sichtbare Stricklinien im Griff und reduziert die Ansprüche aufgrund von Griffbrüchen vor Ort erheblich.
Positive Stapelverriegelungen: Auf ±0,1 mm bearbeitet, sodass volle Kisten sicher verriegelt sind; Leere Kisten lassen sich eng zusammenstecken (Einsparung von ca. 60 % bei der Rückfracht).
Lebensmittelkontaktsichere Oberfläche: Hochglanzpolierte Hohlraumoberfläche, kompatibel mit HDPE/PP in Lebensmittelqualität – leicht zu waschen, widersteht Bakterienanhaftung.
Benutzerdefiniertes Branding: Geprägte/geprägte Molkereilogos, QR-/Barcode-Zonen, RFID-Tag-Taschen, Seriennummernmulden – alles integriert in das Hohlraumdesign.
Euro-Standard-kompatibel: Optionale Stellfläche von 600 x 400 mm oder 400 x 300 mm je nach regionaler Molkereilogistik.
Nachgewiesene Erfahrung mit mehreren Kavitäten – Wir haben Kistenformen mit 2 und 4 Kavitäten (einschließlich Etagenformen) an Molkerei- und Getränkeverarbeiter auf der ganzen Welt geliefert, mit dokumentierten Zykluszeiten von nur 32–42 Sekunden.
Vollständiger DFM- und Moldflow-Service – Vor dem Schneiden von Stahl bieten wir Füllanalyse, Abkühlungssimulation und Verzugsvorhersage.
Transparente Qualitätskontrolle – In-Prozess-Inspektionsberichte + T0/T1-Testvideo und Muster-Abmessungsbericht vor dem Versand.
Komplette Ersatzteile und Support – Kompletter Satz an Verschleißteilen, Wartungshandbuch und Remote-Fehlerbehebung.
Starten Sie noch heute mit Ihrer Milchkistenform mit mehreren Kavitäten
Ganz gleich, ob Sie eine Pilotform mit einer Kavität oder eine Hochleistungsform mit 4 Kavitäten/Etagen für Milchkisten benötigen, Zhongyue Mold liefert Werkzeuge, die auf Langlebigkeit, Geschwindigkeit und Kistenintegrität ausgelegt sind.
Angetrieben von der Philosophie:
Zhongyue Mould ist ein führendes Unternehmen in der Kunststoffspritzguss-Abdeckungsformindustrie für Klimaanlagen. Unser äußerst erfahrenes Team aus Ingenieuren und Designern verfügt über jahrzehntelange gemeinsame Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung von Kunststoffabdeckungen für Klimaanlagen. Wir bieten einen umfassenden Service und sind auf die Herstellung hochwertiger und hochpräziser Formen für Klimaanlagenabdeckungen spezialisiert. Wir haben auch zahlreiche Kunden bei der kundenspezifischen Anpassung verschiedener Arten von Kunststoff-Abdeckungsformlinien für Klimaanlagen unterstützt.
Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung bei der Steuerung Ihres Produktionsprozesses. Die Beschaffungsabteilung kauft hochwertige Rohstoffe ein, während die technische Abteilung die passende Kunststoffrezeptur auswählt. In Übereinstimmung mit den Parametern der Anforderungen an die Lebensdauer der Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung und der Marktpositionierung wählen wir die am besten geeigneten Parameter, Struktur usw. für die Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung aus. Unsere umfangreiche Produktionskapazität ermöglicht es uns, Kunststoff-Klimaanlagenabdeckungen zeitnah, zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit garantierter Qualität zu liefern.
Adresse
Nr. 38, Kaituo Road Xinqian Street, Stadt Huangyan Taizhou, Provinz Zhejiang, China
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