Rahmenform für Klimaanlagen aus Kunststoff

Die Kunststoffrahmenform für Klimaanlagen ist eine Präzisionsspritzgussform, die für die Herstellung hochwertiger Kunststoffrahmen für private und gewerbliche Klimaanlagen entwickelt wurde. Diese Formen werden häufig bei der Herstellung von Rahmen, Frontplatten, Seitenabdeckungen und strukturellen Gehäusekomponenten für Klimaanlagen im Innen- und Außenbereich eingesetzt.

Produktspezifikationen

Formname	Rahmenform für Klimaanlagen aus Kunststoff
Formmaterial	P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13 usw
Formbasis	Eigenbau,LKM,DME,ASSAB
Hohlraum	Single/Multi
Läufer	Kaltläufer und Heißläufer
Marke Hot Runner	Meister, HUSKY, YUDO usw.
Degsin-Software	UG:Aoto CAD und so weiter
Schimmelleben	50–100 Millionen Schüsse/ 5–6 Jahre, bei guter Wartung sogar in 10 Jahren
T1-Zeit	45-60 Tage
Kunststoffmaterial	PC  ABS
Tortyp	Punktgenauer Anschnitt, Randanschnitt, Unteranschnitt, Filmanschnitt, Ventilanschnitt, offener Anschnitt usw.
Oberflächenbehandlung von Formen	EDM, Textur, Hochglanzpolieren
Qualitätssystem	ISO9001
HS-Code	8480719090
Herkunft	Huangyan Zhejiang China
Paket	Holzkiste
Formmaterial	Härte	Schimmelleben
P20	HRC 28-33	>300.000 Schüsse
718	HRC 33-36	>500.000 Schüsse
H13	HRC >43	>800.000 Schüsse
2344	HRC >48	>800.000 Schüsse
S136	HRC 48-52	>1.000.000 Schüsse

Machen Sie Ihr nächstes Kunststoff-Klimaanlagenform-Projekt zum Strahlen!

Hauptvorteile der AC FRAME-Formen von Zhongyue

1. Hocheffiziente automatisierte Produktion

Unsere Formen nutzen fortschrittliche Spritzgusstechnologie und unterstützen die automatische und kontinuierliche Produktion.

Vorteil: Erhöht die Produktionseffizienz drastisch, sodass Sie mehr Waren in kürzerer Zeit herstellen können, was Ihnen einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschafft.

2. Präzise Kontrolle und Null-Fehler

Unsere hochentwickelten Formenbau- und Steuerungssysteme garantieren Maßhaltigkeit und Gleichmäßigkeit.

Qualitätsstandard: Die produzierten Platten sind frei von schwarzen Flecken, Dellen, kurzen Einkerbungen oder Einfallstellen.

Toleranz: Erreicht Präzision im Mikrometerbereich, um eine perfekte Montage mit anderen AC-Komponenten zu gewährleisten.

3. Designflexibilität und Ästhetik

Die Kaufentscheidungen der Verbraucher werden stark vom Panel-Design beeinflusst.

Fähigkeit: Erzeugt problemlos komplizierte Formen, Texturen und verschiedene Farbschemata.

Anpassungsfähigkeit: Passen Sie sich schnell an Markttrends an, basierend auf Ihren genauen Zeichnungen und Anforderungen.

4. Umweltfreundlich und energiesparend

Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren ist unsere Spritzgusstechnologie umweltfreundlicher.

Wirkung: Reduziert Ressourcenverschwendung und passt sich modernen umweltfreundlichen Fertigungskonzepten an, was zum Aufbau eines verantwortungsvollen Markenimages beiträgt.

5. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit

Standard: 100 % gratfrei und frei von leitfähigen Verunreinigungen.

Materialsynergie: Optimiert für verstärktes Polypropylen (PP) oder ABS, um Produktsicherheit, Robustheit und ein makelloses Erscheinungsbild zu gewährleisten.

Der Herstellungsprozess: Vom Konzept bis zur Fertigstellung

Schritt 1: Materialauswahl

Wir wählen hochwertige Rohstoffe basierend auf den Betriebsbedingungen aus:

Gängige Materialien: ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und PC (Polycarbonat).

Eigenschaften: Hervorragende Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit.

Schritt 2: Formenbau und Konstruktion

Unser professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam erstellt jede Form, die genau der Form, Größe und den funktionalen Anforderungen Ihres AC-Gehäuses entspricht.

Schwerpunkt: Optimierung der Trennlinie und der Anschnittposition aus ästhetischen Gründen.

Schritt 3: Spritzguss und Temperaturkontrolle

Die Temperatur ist entscheidend. Wir kontrollieren die Formentemperaturen (Heizung/Kühlung) streng, um Folgendes zu beeinflussen:

Plastische Fließfähigkeit

Aushärtegeschwindigkeit

Oberflächenglanz des Endprodukts

Dadurch werden fehlerhafte Produkte minimiert und eine gleichbleibende Qualität sichergestellt.

Schritt 4: Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle

Nach dem Formen werden die Platten entgratet, poliert und lackiert.

Inspektion: Strenge IQC-, IPQC-, FQC- und OQC-Prüfungen stellen die Einhaltung internationaler Standards sicher.

Warum mit Zhongyue Mould zusammenarbeiten?

Fähigkeit	Spezifikation
F&E-Team	15 Jahre Erfahrung im AC-Formdesign
Ausrüstung	Japanische Makino CNC (±0,01 mm), Mitsubishi WEDM (±0,003 mm)
Qualitätssystem	Vollständiges ERP-, OA-, PDM- und MES-Informationsmanagement
Lieferung	Ultrakurzes Zyklusmanagement zur Beschleunigung der Markteinführung
Service	Maßgeschneiderte Lösungen und optimierte DFM-Analyse

 

Wie wickeln wir das Projekt ab?

Über uns

Angetrieben von der Philosophie:

„Qualität macht Zukunft, Fokus schafft Professionalität“

Zhongyue Mould ist ein führendes Unternehmen in der Kunststoffspritzguss-Abdeckungsformindustrie für Klimaanlagen. Unser äußerst erfahrenes Team aus Ingenieuren und Designern verfügt über jahrzehntelange gemeinsame Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Rahmenformen für Kunststoffklimaanlagen. Wir bieten einen umfassenden Service und sind auf die Herstellung hochwertiger und hochpräziser Formen für Klimaanlagenabdeckungen spezialisiert. Wir haben auch zahlreiche Kunden bei der kundenspezifischen Anpassung verschiedener Arten von Kunststoff-Abdeckungsformlinien für Klimaanlagen unterstützt.

Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung bei der Steuerung Ihres Produktionsprozesses. Die Beschaffungsabteilung kauft hochwertige Rohstoffe ein, während die technische Abteilung die passende Kunststoffrezeptur auswählt. In Übereinstimmung mit den Parametern der Anforderungen an die Lebensdauer der Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung und der Marktpositionierung wählen wir die am besten geeigneten Parameter, Struktur usw. für die Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung aus. Unsere umfangreiche Produktionskapazität ermöglicht es uns, Kunststoff-Klimaanlagenabdeckungen zeitnah, zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit garantierter Qualität zu liefern.