Taizhou Zhongyue Mold Co., Ltd.
Taizhou Zhongyue Mold Co., Ltd.
Produkte
Automobil-Mittelkonsolenform
  • Automobil-MittelkonsolenformAutomobil-Mittelkonsolenform
  • Automobil-MittelkonsolenformAutomobil-Mittelkonsolenform
  • Automobil-MittelkonsolenformAutomobil-Mittelkonsolenform
  • Automobil-MittelkonsolenformAutomobil-Mittelkonsolenform

Automobil-Mittelkonsolenform

ZHONGYUE MOLD ist ein vertrauenswürdiger chinesischer Exporteur, der sich auf Mittelkonsolenformen für die Automobilindustrie spezialisiert hat. Wir bauen kundenspezifische Formen für Automobilkonsolen aus ABS oder PC+ABS. Wichtige Highlights: Heißkanal, Ledernarbenfinish, Piano-Black-Design, DFM-Analyse. Fordern Sie jetzt Ihr Angebot an.
Automotive Center Console Mould

Mittelkonsolenform für die Automobilindustrie – Hersteller kundenspezifischer Mittelkonsolen-/Innenverkleidungs-Spritzgussformen für Autos


ZHONGYUE MOLD ist ein professioneller chinesischer Hersteller von Spritzgussformen, der Spritzgussformen für die Mittelkonsole im Automobilbereich bzw. Spritzgussformen für die Mittelkonsole aus Kunststoff (Innenverkleidungsformen) an globale Tier-1-Autoteilezulieferer und Erstausrüster liefert. Die Mittelkonsole – bestehend aus der oberen Dekorplatte (mit Schaltern, USB-Anschlüssen, Schalthebelblende) und der unteren Ablage-/Behälter- und Armlehnenstruktur – ist typischerweise aus ABS, PC+ABS oder PP-T20 geformt, mit mattem Ledernarben (VDI 27–36) auf den sichtbaren Flächen und optionalen hochglänzenden Zonen in Klavierlackschwarz (S136-Spiegelglanzkavität) oder Soft-Touch-TPE/TPU-Umspritzung. Unsere Formen verfügen über Mehrwinkel-Heber für tiefe Hinterschneidungen in Lagerbehältern, hydraulische oder abgewinkelte Schieber für Lüftungsausschnitte und Aussparungen für Getränkehalter, ausgewogene Kühlung in der Nähe dicker Befestigungsvorsprünge und eine raffinierte Trennliniensteuerung für ein makelloses Innenbild.

Von oberen und unteren Baugruppen der Pkw-Mittelkonsole über breite SUV-Armlehnenbasen bis hin zu Schalthebel-/Zierblenden bieten wir eine vollständige DFM-Überprüfung und Moldflow-Simulation vor dem Stahlschneiden.


Spezifikationen:


Artikel

Spezifikation / Optionen

Formname

Kunststoff-Spritzgussform für die Automobil-Mittelkonsole (obere Platte / unterer Behälter / Blende).

Hohlraum- und Kernstahl

Hohlraum: 718H (HRC 33–38) für die Kornzone + S136 (HRC 48–52) Einsatz für Klavierlackschwarz; Kern: 718H / 2738HH; Schlitten/Heber: H13 nitriert oder SKD61

Formbasis

LKM / DME / HASCO / Selbstentworfen (geeignet für 450T–1200T-Pressen je nach Konsolengröße)

Hohlräume

Einzelkavität (1×1) Standard; Familienform (oben + unten), pro Projekt bewertet; 1+1 für symmetrische Heckkästen

Läufersystem

Kaltkanal (Unter-/Kantenanguss) Standard; Heißkanal (YUDO / SYNVENTIVE / Mold-Master) optional für lackierte / optisch ansprechende Teile

Tortyp

U-Boot-Tor auf verstecktem Flansch/Innenbuckel; Lüftertor; ggf. Hot-Drop-Direct-Gating

Auswurf

Auswerferstifte + Heber + Auswerferblock / Abstreiferstange; Roboter-Entnahmeschnittstelle

Kühlung

Leitbleche Ø8–10 mm, Blasen, BeCu-Einsätze in der Nähe von Vorsprüngen und Behälterecken, Mehrkreis

Rutschen / Heber

Winkelstiftschlitten oder Mini-Hydraulikzylinder für Blendenausschnitte, Getränkehalteraussparung; Heber für Lagerbehälterunterschnitt

Oberflächenbeschaffenheit

Hohlraum VDI 27–36 Mattkorn / MT-Struktur; S136 Zone SPI A1/A2 Spiegelpolitur; Logo-Gravureinsatz

Schimmelleben

≥500.000 Aufnahmen (718H + H13-Dias); ≥800.000–1.000.000 Schuss (vollständig H13/S136 nitriert)

Empfohlenes Formmaterial

ABS (Schrumpfung ~0,4–0,7 %), PC+ABS (~0,5–0,7 %), PP-T20 (~1,0–1,5 %), optional TPE/TPU zum Umspritzen

Design-Software

UG NX, CATIA, Pro/E, SolidWorks, Moldflow

Toleranzkontrolle

±0,05 mm allgemein; ±0,1 mm im Abstand der Montageclips; Kontur ±0,3 mm passend zu Instrumententafel und Tunnel

Vorlaufzeit

45–65 Tage nach Genehmigung des 3D-Formdesigns (zusätzliche Komplexität für Multi-Lifter und S136-Einsatz)

 

Formmaterial

Härte

Schimmelleben

P20

HRC 28-33

>300.000 Schüsse

718

HRC 33-36

>500.000 Schüsse

H13

HRC >43

>800.000 Schüsse

2344

HRC >48

>800.000 Schüsse

S136

HRC 48-52

>1.000.000 Schüsse


Machen Sie Ihr nächstes Automobil-Mittelkonsolenformprojekt zum Strahlen!


Typische Mittelkonsolen-/Innenverkleidungsteile, die wir herstellen


Teiletyp

Gemeinsames Material

Schwerpunkt Formenbau

Dekorplatte der oberen Konsole (mit Schalter-/USB-Aussparungen)

ABS, PC+ABS (matte Maserung / Piano-Schwarz-Zone)

Dünnwandige Versteifungen, Logoeinlage, hochglänzende S136-Einlage für Pianoschwarz; verstecktes Untertor; mehrere kleine Schieber für Blendenausschnitte

Ablagefach der unteren Konsole / Armlehnenbasis

PP-T20, ABS, PC+ABS

Tiefziehbehälter → Heber/Auswerferblock; einrastende Clipvorsprünge; Korn VDI 30–36 auf der Sichtseite

Schalthebeleinfassung/Blende/Zierrahmen

ABS verchromt oder Pianoschwarz

Hohlraum aus hochglanzpoliertem S136; strenge Trennlinienkontrolle; manchmal 2-Schuss- oder Overmolding-Vorbereitung

Soft-Touch-umspritzte Konsolenoberseite (2K/Umspritzung)

ABS-Substrat + weiche TPE/TPU-Haut

Form für sequentielles Einspritzen oder Rotationsplatte; registrierte Abschaltung für weiches Material

Hintere Konsole / Mittelkonsole in der 2. Reihe (SUV / MPV)

PP-T20, ABS matt

Ähnlich der unteren Konsole; manchmal 1+1 L+R für symmetrischen Pod



Wichtige Highlights des Formenbaus für Mittelkonsolenformen


Doppelte Oberflächenveredelung in einer Form— Matte Kornzone: 718H/2738HH Hohlraum VDI 27–36 (Mold-Tech / YS-Muster), direkt geätzt; Piano-Schwarz/Chromplatte: S136 (HRC 48–52) hochglanzpoliert SPI A1/A2 mit austauschbarem Einsatz für Logo/Teilenummer.

Multi-Lifter- und Schiebesystem für tiefe Unterschnitte— Heber für innere Unterschnitte des Aufbewahrungsbehälters, abgewinkelte Stiftführungen oder Mini-Hydraulik für Getränkehalteraussparung, Entlüftungstasche und USB-Ausschnitt; Schlitteninterferenz in der 3D-Montage überprüft.

Schrumpfungsausgleich für Innenkunststoffe— ABS-Schrumpfung ~0,4–0,7 %; PC+ABS ~0,5–0,7 %; PP-T20 ~1,0–1,5 %; Moldflow-geprüfte Hohlraumdimensionierung, insbesondere bei langen Dekorplatten, die zum Verziehen neigen.

Verstecktes U-Boot/Edge Gate auf nicht sichtbarem Flansch— Torreste auf dem hinteren/unteren Flansch verborgen; Kaltkanal, üblich für Einzelkavitäten-Innenformen; Heißkanal (offen oder Ventil) erhältlich für Teile mit hohem Hohlraum oder lackierte Teile, um Schweißnähte zu reduzieren.

Optimierte Kühlung für dicke Bosse und lange Platten— Ablenkblech + Bubbler + BeCu-Einsätze in der Nähe dicker Befestigungsvorsprünge und Münzfachaussparung; Mehrzonen-Temperaturregelung zur Minimierung des Absinkens auf matten Oberflächen.

Familienform-Option (obere + untere Konsole/Blende)— Bei übereinstimmenden Zykluszeiten können wir Familienformen entwerfen (Vorsicht: Einsinkgefahr bei dicken Abschnitten – fallweise über Moldflow bewertet).


Unser Formenherstellungs- und Validierungsprozess


Projektstart und DFM-Überprüfung— Analysieren Sie die Wandstärke (2,0–3,0 mm typisch), den Entformungswinkel pro Korn (≥1,5° für VDI 30+), den Heberhub für die Behälterunterschneidung, die Durchführbarkeit von Anschnitt und Auswurf; Schlagen Sie Verbesserungen zur Vermeidung von Einfallstellen/Schweißnähten auf sichtbaren matten Flächen vor.

Moldflow-Simulation (Moldflow)— Füllmuster, Position der Schweißlinie (auf verdeckten Flansch/Rückseite gedrückt), Klemmkraft, Gleichmäßigkeit der Kühlung und vorhergesagte Verformung für lange Dekorplatten.

Genehmigung des 3D-Formdesigns— Komplette Baugruppe mit Kühllayout, Hebe-/Schiebedetails mit Interferenzprüfung, Texturzonen- und Hochglanzzonendefinition, Entlüftungsstrategie.

Präzisionsbearbeitung— Hochgeschwindigkeits-CNC-Schruppen/Schlichten, Tieflochbohren zur Kühlung, Sodick/Charmilles EDM für feine Ausschnitte und Texturgravur; S136 Spiegelpolitur einsetzen.

T1-Test und Korrektur— Auf hauseigener Maschine laufen; Liefern Sie ein Testvideo + einen CMM-Abmessungsbericht + Musterteile zur Genehmigung.

Endverpackung und Versand— Begasungsfreies Gehäuse, Bedienungsanleitung für die Form, Ersatzteilliste (zusätzliche Hebefedern, Auswerferstifte), Wärmebehandlung und Stahlzertifikate.


Warum sollten Sie ZHONGYUE MOLD für Ihre Mittelkonsolenform wählen?


Erfahrung mit Formenbau im Innen- und Außenbereich von Kraftfahrzeugen— Formen für Stoßstange, Kotflügel, Türverkleidung, Armaturenbrett und Mittelkonsole im eigenen Haus gefertigt

Interner DFM- und Moldflow-Bericht— Füll-/Verzugs-/Sinkrisiken identifizieren und vor dem Stahlschneiden optimieren; Spalt/bündigen Sitz mit IP und Tunnel prüfen

Dual-Finish-Fähigkeit (Maserung + Klavierschwarz)— Hochglanzpolierter S136-Einsatz + strukturierter 718H-Hohlraum in derselben Form; Unterstützung für 2K-/Umspritzungsdesign

Strenge Qualitätskontrolle und transparenter Fortschritt— Wöchentliche Bearbeitungsfotos, CMM-Inspektion, T1-Musterfreigabe vor dem Versand

Erfahrung exportieren— Formen werden nach Europa, Nordamerika, Südamerika und Südostasien geliefert

1 Jahr Garantie auf die Form + Ersatzteilversorgung (Heber, Federn, Stifte)


Häufig gestellte Fragen


F: Können Sie sowohl die obere Dekorplatte als auch den unteren Behälter als Familienform formen?

A: Das ist möglich, wenn Zykluszeiten und Wandstärke kompatibel sind – wir bewerten den Fall von Fall zu Fall über Moldflow, da dicke untere Behälterabschnitte zu Einsenkungen führen können, wenn sie über denselben Angusskanal angespritzt werden. Zur besseren Qualitätskontrolle werden sie oft als zwei separate Formen mit einer Kavität gebaut.

F: Unterstützen Sie Piano-Black-Zonen (Hochglanz) und matte Körnung in einer Form?

A: Ja. Wir verwenden hochglanzpolierte S136-Wendeplatten (SPI A1/A2) für hochglänzende Bereiche und eine strukturierte Kavität 718H/2738HH (VDI 27–36) für matte Zonen mit klar definierten Trennlinien.

F: Welchen Heißkanal empfehlen Sie für Mittelkonsolenformen?

A: Viele Innenkonsolen verfügen über einen Kaltkanal mit verstecktem U-Boot-Tor. Für lackierte oder sehr optisch ansprechende Teile, bei denen Bindenähte entscheidend sind, können wir einen offenen oder sequentiellen Nadelverschluss-Heißkanal (YUDO/SYNVENTIVE/Mold-Master) integrieren.

F: Was benötigen Sie für ein Angebot?

A: 3D-Teilemodell (STP/IGS/X_T), Zielmaterial (ABS / PC+ABS / PP-T20), Jahresvolumen / Kavitationspräferenz (1×1 oder Familie), Plattendaten Ihrer Spritzgießmaschine, Oberflächentextur und Hochglanzzonenspezifikation, falls vorhanden.


Fordern Sie ein Angebot für Ihre Kfz-Mittelkonsolenform an


Senden Sie Ihr 3D-Modell der Mittelkonsole (STEP/IGS/X_T) und die Projektanforderungen. ZHONGYUE MOLD stellt innerhalb von 24 bis 48 Arbeitsstunden einen kostenlosen DFM-Bericht, eine Zusammenfassung des Formflusses und ein formelles Angebot zur Verfügung.

Wie wickeln wir das Projekt ab?


Plastic Air Conditioner Cover Mould


Über uns


Angetrieben von der Philosophie:

„Qualität macht Zukunft, Fokus schafft Professionalität“

Zhongyue Mould ist ein führendes Unternehmen in der Kunststoffspritzguss-Abdeckungsformindustrie für Klimaanlagen. Unser äußerst erfahrenes Team aus Ingenieuren und Designern verfügt über jahrzehntelange gemeinsame Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung von Kunststoffabdeckungen für Klimaanlagen. Wir bieten einen umfassenden Service und sind auf die Herstellung hochwertiger und hochpräziser Formen für Klimaanlagenabdeckungen spezialisiert. Wir haben auch zahlreiche Kunden bei der kundenspezifischen Anpassung verschiedener Arten von Kunststoff-Abdeckungsformlinien für Klimaanlagen unterstützt.

Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung bei der Steuerung Ihres Produktionsprozesses. Die Beschaffungsabteilung kauft hochwertige Rohstoffe ein, während die technische Abteilung die passende Kunststoffrezeptur auswählt. In Übereinstimmung mit den Parametern der Anforderungen an die Lebensdauer der Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung und der Marktpositionierung wählen wir die am besten geeigneten Parameter, Struktur usw. für die Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung aus. Unsere umfangreiche Produktionskapazität ermöglicht es uns, Kunststoff-Klimaanlagenabdeckungen zeitnah, zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit garantierter Qualität zu liefern.


Plastic Air Conditioner Cover MouldPlastic Air Conditioner Cover Mould


Hot-Tags: Hersteller von Mittelkonsolenformen für die Automobilindustrie, Lieferant kundenspezifischer Mittelkonsolenformen, Fabrik für Formen für die Fahrzeuginnenausstattung
Anfrage absenden
Kontaktinformation
Kontaktieren Sie Zhongyue Mould, Ihren zuverlässigen Formenhersteller in China, um maßgeschneiderte Lösungen, schnelle Angebote und fachkundigen technischen Support zu erhalten.
X
Wir verwenden Cookies, um Ihnen ein besseres Surferlebnis zu bieten, den Website-Verkehr zu analysieren und Inhalte zu personalisieren. Durch die Nutzung dieser Website stimmen Sie der Verwendung von Cookies zu.Datenschutzrichtlinie
AblehnenAkzeptieren