ZHONGYUE MOLD ist ein chinesischer Hersteller und Lieferant von Kunststoff-Vierwege-Palettenformen für spritzgegossene Kunststoffpaletten. Die Formen wurden für schachtelbare 9-Fuß-Paletten, einseitige Paletten und doppelseitige Paletten entwickelt, die in der Lagerhaltung, Logistik, Exportschifffahrt und industriellen Materialhandhabung eingesetzt werden.
Die Formstruktur wird entsprechend den Palettenabmessungen, dem Deckdesign, den Gabelöffnungen, dem Kunststoffmaterial, dem Produktionsvolumen und der erwarteten Formlebensdauer ausgewählt. PP und HDPE werden häufig verwendet, während je nach Palettendesign und Produktionsanforderungen auch recycelter Kunststoff in Betracht gezogen werden kann.
| Palettengröße | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 mm Bis zu 1500 × 1500 mm |
| Palettenstruktur | Nestbar, stapelbar, einseitig, doppelseitig |
| Eintragstyp | Zwei- oder vierseitiger Zugang |
| Palettenmaterial | PP, HDPE, recycelter Kunststoff |
| Lastanforderung | Bestimmt durch Palettenstruktur, Material, Wandstärke, Rippendesign und Anwendung |
| Formname | Vier-Wege-Palettenform aus Kunststoff |
| Formstahl | P20, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 und andere Qualitäten je nach Anforderung |
| Formbasis | Eigenbau, LKM, DME, ASSAB |
| Hohlraum | Einzelkavität oder Mehrfachkavität |
| Läufersystem | Kaltkanal oder Heißkanal |
| Heißkanalmarken | MASTER, Husky, YUDO und andere Marken je nach Bedarf |
| Design-Software | UG, AutoCAD und zugehörige Formenbausoftware |
| Typische T1-Vorlaufzeit | Ungefähr 45–60 Tage, je nach Schimmelgröße und -struktur |
| Tortypen | Punktanschnitt, Randanschnitt, Unteranschnitt, Filmanschnitt, Ventilanschnitt, offener Anschnitt und andere |
| Oberflächenbehandlung von Formen | EDM-Textur, Texturierung, Polieren und Hochglanzpolieren entsprechend den Teileanforderungen |
| Qualitätssystem | ISO 9001 |
| HS-Code | 8480719090 |
| Herkunft | Huangyan, Zhejiang, China |
| Verpackung | Holzkiste |
Die Formstruktur hängt nicht nur von der Palettengröße, sondern auch vom Palettendesign ab. Bei der Formentwicklung müssen die Plattformkonstruktion, die Stützbeine, die Gabelöffnungen, die Lastanforderungen, die Stapelmethode und die Handhabungsausrüstung berücksichtigt werden.
| Formtyp | Strukturelle Merkmale | Eingabemethode | Typische Anwendungen |
| Nestbares 9-Bein-Design | Oberdeck mit konischen Stützbeinen und Öffnungen zwischen den Beinen | Einfahrt mit Gabelstapler oder Hubwagen von vier Seiten | Exportversand, Einweglogistik und Lagerhaltung |
| Einseitiges Design | Eindeck mit Kufen und verstärkten Gabeleinstiegsbereichen | Gabeleinstieg durch die Kufenöffnungen | Vertrieb, Lagerung und wiederholte Handhabung |
| Doppelseitiges Design | Zweiseitiges Deck mit integrierten Gabeltunneln | Gabeleinfahrt durch das Tunnelbauwerk | Industrielle Handhabung, schwere Beanspruchung und regalfähige Anwendungen |
Eine Kunststoffpalette verfügt über eine große Formfläche mit Rippen, Beinen und anderen Strukturmerkmalen. Anschnittposition und Angussanordnung müssen zusammen mit der Palettengeometrie, dem Kunststoffmaterial, der Wandstärke und den Einspritzbedingungen berücksichtigt werden.
Je nach Projekt können Heißkanal- oder Kaltkanalsysteme ausgewählt werden. Bei großen oder komplexen Teilen können Moldflow oder andere CAE-Analysen verwendet werden, um Füllverhalten, Bindenähte, Lufteinschlüsse und Einspritzdruck vor der Formbearbeitung zu überprüfen.
Das Deck, die Rippen und die Stützbereiche können unterschiedliche Kühlanforderungen haben. Kühlkanäle werden entsprechend der Teilestruktur und dem verfügbaren Formraum um die Hauptformbereiche herum angeordnet.
Bei Bedarf können für unterschiedliche Bereiche separate Kühlkreisläufe genutzt werden. Das endgültige Layout hängt von der Palettendicke, der Rippenstruktur, dem Kunststoffmaterial, den Zyklusanforderungen und der Formkonstruktion ab.
Gabelöffnungen und andere Hinterschneidungen erfordern möglicherweise Schieber, Seitenkerne, Heber oder ähnliche Mechanismen. Der Mechanismus wird je nach Öffnungsgeometrie und Formöffnungsrichtung ausgewählt.
Führungskomponenten und austauschbare Verschleißteile können bei Bedarf in beweglichen Bereichen zur Unterstützung der Werkzeugwartung eingesetzt werden.
Das Auswurfsystem ist entsprechend der Palettenstruktur und der Formöffnungsrichtung angeordnet. Auswerferstifte, Auswerferblöcke und andere Komponenten können um geeignete Bereiche der Palette positioniert werden, um die Auswurfkraft zu verteilen.
Das Auswurflayout wird zusammen mit den Kühl- und Seitenwirkungssystemen überprüft, um Störungen beim Öffnen der Form und beim Entnehmen der Teile zu vermeiden.
Der für die Form verwendete Stahl wird nach Produktionsvolumen, Kunststoffmaterial, Formstruktur, Oberflächenanforderungen und erwarteter Lebensdauer ausgewählt. Zu den gängigen Optionen gehören P20, 718H, H13, S136 und andere geeignete Werkzeugstähle.
| Formstahl | Typische Härte | Typische Verwendung |
| P20 | HRC 28–33 | Standard-Formanwendungen |
| 718H | HRC 33–36 | Höhere Produktionsmengen und allgemeine Verschleißfestigkeit |
| H13 | HRC 43+ | Anwendungen, die eine höhere Verschleiß- und Hitzebeständigkeit erfordern |
| 2344 | HRC 48+ | Formenanwendungen mit höherem Verschleiß |
| S136 | HRC 48–52 | Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit und geeignete Oberflächenqualität erfordern |
Die Palettenzeichnung, das 3D-Modell oder das Muster werden vor der Formkonstruktion überprüft. In dieser Phase werden das Deck, die Rippen, die Stützbeine, die Gabelöffnungen, die Schrägen, die Torpositionen, die Kühlkanäle und das Auswurfsystem überprüft.
Bei Projekten, die eine Simulation erfordern, können die Füll- und Kühlbedingungen vor der Bearbeitung überprüft werden. Die Analyse kann dabei helfen, potenzielle Füllungsungleichgewichte, Bindenähte, Lufteinschlüsse und andere Formprobleme zu erkennen.
Kern, Kavität, Einsätze und andere Formkomponenten werden gemäß den genehmigten Zeichnungen und 3D-Daten bearbeitet. CNC-Bearbeitung, Erodieren, Drahtschneiden, Bohren, Schleifen und andere Prozesse werden entsprechend den Bauteilanforderungen ausgewählt.
Nach der Bearbeitung werden die Formkomponenten zusammengebaut und überprüft. Kühlkreisläufe, Angusskomponenten, Seitenteile, Auswerfersysteme, Führungskomponenten und Formöffnung werden vor dem ersten Versuch überprüft.
Der erste Formversuch dient der Überprüfung der Formfunktion und der ersten geformten Muster. Abmessungen, Aussehen, Füllung, Entformung, Auswurf und andere vereinbarte Prüfpunkte können vor weiteren Anpassungen überprüft werden.
Vierwege-Kunststoffpaletten werden dort eingesetzt, wo der Zugang mit Gabelstaplern oder Hubwagen aus mehreren Richtungen erforderlich ist. Die Palettenstruktur kann je nach Handhabungsausrüstung, Lagermethode, Lastanforderung und vorgesehenen Einsatzbedingungen ausgewählt werden.
Die Forminspektion wird während der Bearbeitung, Montage und Probeproduktion durchgeführt. Abhängig von den Projektanforderungen kann die Inspektion die Stahldokumentation, die Bauteilabmessungen, die Montagegenauigkeit, die Kühlkreisläufe, die Auswurfbewegung, das Öffnen und Schließen der Form sowie T1-Proben umfassen.
Inspektionsprotokolle, Maßberichte und Testinformationen können gemäß den vereinbarten Projektanforderungen bereitgestellt werden.
ZHONGYUE MOLD entwickelt kundenspezifische Palettenformen anhand von Kundenzeichnungen, 3D-Modellen, physischen Mustern oder technischen Spezifikationen. Die Formstruktur wird anhand der Palettenabmessungen, des Materials, der Lastanforderungen, des Produktionsvolumens, der Spritzgießmaschine und der erwarteten Formlebensdauer überprüft.
Für Angebote und technische Überprüfungen können Kunden Palettenabmessungen, Struktur, Material, erwartete Produktionsmenge, Anforderungen an die Werkzeuglebensdauer und Informationen zur Spritzgießmaschine angeben. Als Grundlage für die Formenentwicklung kann auch eine 2D-Zeichnung, eine 3D-Datei oder ein physisches Muster verwendet werden.
Nach Durchsicht der Projektinformationen kann die Formspezifikation bestätigt werden, einschließlich Formstahl, Formbasis, Angusssystem, Angussanordnung, Kühlsystem, Auswurfsystem und geschätzter T1-Zeitplan.
ZHONGYUE MOLD ist ein Hersteller von Kunststoffspritzgussformen mit Sitz in Huangyan, Taizhou, Zhejiang, China. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Spritzgussformen für Automobil-, Haushalts-, Haushaltsgeräte-, Logistik- und andere Kunststoffprodukte.
Bei großformatigen Formprojekten umfasst der Produktionsprozess Formendesign, Materialauswahl, CNC- und Erodierbearbeitung, Montage, Probeformen, Inspektion und Projektunterstützung.
Dabei handelt es sich um eine Spritzgussform zur Herstellung von Kunststoffpaletten, die den Einstieg von Gabelstaplern oder Hubwagen aus vier Richtungen ermöglicht. Die Formstruktur hängt vom Palettendesign, der Deckkonstruktion und den Eingangsöffnungen ab.
Für Kunststoffpaletten werden üblicherweise PP und HDPE verwendet. Auch recycelter Kunststoff kann in Betracht gezogen werden, wenn er die Anforderungen an das Palettendesign und den Produktionsprozess erfüllt.
Gängige Größen sind 1200 × 800 mm und 1200 × 1000 mm. Andere Abmessungen können nach Kundenzeichnung, 3D-Modell oder Muster entwickelt werden.
P20, 718H, H13, S136 und andere geeignete Formenstähle können je nach Produktionsvolumen, Material, Formstruktur, Oberflächenanforderungen und erwarteter Lebensdauer ausgewählt werden.
Die typische T1-Vorlaufzeit beträgt etwa 45–60 Tage. Der tatsächliche Zeitplan hängt von der Formgröße, der Struktur, dem Stahl, dem Angusssystem, dem Kühldesign, den Nebenmaßnahmen und den Projektanforderungen ab.
Für die Projektbewertung können eine Palettenzeichnung, ein 3D-Modell, ein physisches Muster, Abmessungen, Material, Lastanforderungen, Produktionsvolumen, Formlebensdauer und Informationen zur Spritzgießmaschine verwendet werden.
Wenn Sie eine Form für eine Vier-Wege-Kunststoffpalette beschaffen, senden Sie ZHONGYUE MOLD Ihre Palettenzeichnung, Ihr 3D-Modell, Ihr Muster oder Ihre technischen Anforderungen. Wir können die Produktstruktur und die Produktionsbedingungen überprüfen und die entsprechenden Formspezifikationen und Angebote erstellen.
Adresse
Nr. 38, Kaituo Road Xinqian Street, Stadt Huangyan Taizhou, Provinz Zhejiang, China
Tel
