Zhongyue Mould verfügt in China über ein engagiertes professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam für Kühlschrankschubladenformen aus Kunststoff, das auf die Herstellung einer breiten Palette von Formen für Kühlschrank-Innenkomponenten spezialisiert ist. Durch den Einsatz fortschrittlicher Kühlschrank-Spritzgusstechnologie bieten wir nicht nur hochwertige Kühlschrankformen, sondern auch fertige Formprodukte.
Kühlschrankschubladen sind komplexe, großformatige Kunststoffkomponenten, die eine hohe Präzision bei der Formenkonstruktion erfordern. In dieser Fallstudie wird detailliert beschrieben, wie Zhongyue Mould eine Hochleistungslösung für eine Kühlschrankschublade aus PS (Polystyrol) entwickelt hat, die sich den Herausforderungen beim Entformen, der Kühlung und der strukturellen Integrität stellt.
Formname
Kühlschrankschubladenform aus Kunststoff
Formmaterial
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13 usw
Formbasis
Eigenbau,LKM,DME,ASSAB
Hohlraum
Single/Multi
Läufer
Kaltläufer und Heißläufer
Marke Hot Runner
Meister, HUSKY, YUDO usw.
Degsin-Software
UG:Aoto CAD und so weiter
Schimmelleben
50–100 Millionen Schüsse/ 5–6 Jahre, bei guter Wartung sogar in 10 Jahren
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1. Analyse komplexer Teilestrukturen
Die Kühlschrankschublade weist eine komplexe Geometrie auf, darunter:
Eine gewölbte Fläche auf der oberen Vorderseite.
Mehrere Schnallen (in der vorderen Mitte, an der Innenfläche und an beiden Seitenwänden).
Eine schmale Schürze (ca. 8 mm breit) entlang der Schubladenöffnung.
Um die Herausforderungen beim Entformen zu meistern, haben wir eine Hybridlösung implementiert, die feste Formschieber, seitliche Schieber und einen schrägen Druck-Entformungsmechanismus kombiniert, um alle Hinterschnitte freizugeben, ohne das transparente PS-Teil zu beschädigen.
2. Zhongyue-Form: Überblick über die Struktur der Kühlschrankschubladenform aus Kunststoff
Abschnitt
Komponente / System
Wichtige technische Merkmale und Designlogik
2.1
Schieber an der Vorderseite
Struktur: Integrales Design für hohe Festigkeit.
Ästhetik: Auf dem Sitz verborgene Gleitrille, um Markierungslinien auf der sichtbaren Oberfläche zu vermeiden.
2.2
Seitlicher Schiebemechanismus
Struktur: Geneigte Führungssäule + Schieber.
Herstellung: Geteiltes Design (Schieber + Sitz) für einfache Bearbeitung und Wartung.
2.3
Schräger Druckmechanismus
Struktur: T-Nut-System für innere Griffschnalle.
Leistung: Zwei Schubstangen sorgen für eine ausgewogene Bewegung; Der abgewinkelte Schlitz passt zum Schnallenentwurf.
2.4
Fortschrittliches Auswurfsystem
Struktur: Dreiteilige U-förmige Druckplatte.
Funktion: Das eingelegte Design verhindert ein Verklemmen. Die flache Schubstange sorgt für eine synchronisierte Bewegung.
2.5
Vakuum-Brechgerät
System: Doppelte Blaseinheiten (bewegliche und feste Form).
Funktionsweise: Sequentielle Aktivierung, um Vakuumrisse beim Öffnen der Form zu verhindern.
2.6
Heißkanalsystem
Komponente: Mould-Master Nadelventildüse.
Tordesign: Vertiefte Torposition, um Schweißspuren zu verbergen.
2.7
Formbasis und Ausrichtung
Struktur: Integrierte feste Platte + Einsatzstruktur für bewegliche Form.
Ausrichtung: 10° konische Vertiefungen und Vorsprünge zur Selbstausrichtung.
2.8
Konformes Kühlsystem
Kanäle: Unabhängige Kreisläufe für feste Formen; Zickzack-Innenkanäle für schräge Druckblöcke.
Vorteil: Verhindert Quererwärmung und sorgt für eine gleichmäßige Kühlung.
3. Zusammenfassung des Formen-Workflows
Diese Zwei-Platten-Form funktioniert wie folgt:
Einspritzung und Kühlung: Heißkanal füllt die Kavität; Kühlkanäle verfestigen das PS.
Formöffnung: Die bewegliche Form wird zurückgezogen. Schieber und Schrägmechanismen beginnen mit dem Entformen.
Auswurf: Der Auswerfer der Spritzgießmaschine aktiviert das Druckplattensystem und hebt die Schublade heraus.
Zurücksetzen: Der Vorgang kehrt sich für den nächsten Zyklus um.
4. Erstklassige Materialauswahl und Präzisionsbearbeitung
Materialliste:
Feste Formplatte: 2711 vorgehärteter Stahl
Beweglicher Formeinsatz: 2311 Stahl
Kernkomponenten (Schieber/Schrägdrücke): 2711 Stahl mit Nitrierung (0,15 mm Tiefe, 50–52 HRC)
Formbasis: Stahl 1050 mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Präzisionsbearbeitungsprotokoll:
Montage – erste Endbearbeitung: Kritische bewegliche Teile (Kern, Schieber, Stößel) werden vor der endgültigen CNC-Endbearbeitung zusammengebaut, um Stufenunterschiede zu beseitigen.
EDM-Texturierung: Druckplatten werden elektrogeätzt, um sichtbare Trennlinien zu verhindern.
Drahtschneiden: Nutzt von NC bereitgestellte Referenzen für die Ausrichtung im Mikrometerbereich.
Zhongyue Mould ist ein führendes Unternehmen in der Kunststoffspritzguss-Abdeckungsformindustrie für Klimaanlagen. Unser äußerst erfahrenes Team aus Ingenieuren und Designern verfügt über jahrzehntelange gemeinsame Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung von Kunststoffabdeckungen für Klimaanlagen. Wir bieten einen umfassenden Service und sind auf die Herstellung hochwertiger und hochpräziser Formen für Klimaanlagenabdeckungen spezialisiert. Wir haben auch zahlreiche Kunden bei der kundenspezifischen Anpassung verschiedener Arten von Kunststoff-Abdeckungsformlinien für Klimaanlagen unterstützt.
Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung bei der Steuerung Ihres Produktionsprozesses. Die Beschaffungsabteilung kauft hochwertige Rohstoffe ein, während die technische Abteilung die passende Kunststoffrezeptur auswählt. In Übereinstimmung mit den Parametern der Anforderungen an die Lebensdauer der Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung und der Marktpositionierung wählen wir die am besten geeigneten Parameter, Struktur usw. für die Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung aus. Unsere umfangreiche Produktionskapazität ermöglicht es uns, Kunststoff-Klimaanlagenabdeckungen zeitnah, zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit garantierter Qualität zu liefern.
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