Die Herstellung einer modernen Kühlschrankgehäuseform aus Kunststoff ist weitaus komplexer als das Formen einer einfachen Kunststoffbox. Diese Komponenten erfordern absolute Präzision, ästhetische Perfektion und strukturelle Integrität. Bei Zhongyue Mould sind wir auf die Entwicklung von Kühlschrankschrank-Spritzgussformen spezialisiert, die komplexe Geometrien beherrschen – von gewölbten Oberflächen und multidirektionalen Schnallen bis hin zu schmalen Schürzen – und so eine einwandfreie Produktion und einfaches Formen gewährleisten, ohne empfindliche transparente PS-Materialien zu beschädigen.
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Formname |
Kunststoff-Kühlschrankform |
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Formmaterial |
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13 usw |
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Formbasis |
Eigenbau,LKM,DME,ASSAB |
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Hohlraum |
Single/Multi |
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Läufer |
Kaltläufer und Heißläufer |
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Marke Hot Runner |
Meister, HUSKY, YUDO usw. |
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Degsin-Software |
UG:Aoto CAD und so weiter |
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Schimmelleben |
50–100 Millionen Schüsse/ 5–6 Jahre, bei guter Wartung sogar in 10 Jahren |
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T1-Zeit |
45-60 Tage |
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Kunststoffmaterial |
PC ABS |
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Tortyp |
Punktgenauer Anschnitt, Randanschnitt, Unteranschnitt, Filmanschnitt, Ventilanschnitt, offener Anschnitt usw. |
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Oberflächenbehandlung von Formen |
EDM, Textur, Hochglanzpolieren |
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Qualitätssystem |
ISO9001 |
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HS-Code |
8480719090 |
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Herkunft |
Huangyan Zhejiang China |
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Paket |
Holzkiste |
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Formmaterial |
Härte |
Schimmelleben |
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P20 |
HRC 28-33 |
>300.000 Schüsse |
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718 |
HRC 33-36 |
>500.000 Schüsse |
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H13 |
HRC >43 |
>800.000 Schüsse |
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2344 |
HRC >48 |
>800.000 Schüsse |
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S136 |
HRC 48-52 |
>1.000.000 Schüsse |
Machen Sie Ihr nächstes Kühlschrankformprojekt zum Strahlen!
Kühlschränke weisen komplizierte Teilestrukturen auf, die erhebliche Herausforderungen beim Entformen darstellen. Unser Ingenieursteam überwindet diese durch innovative mechanische Konstruktionen:
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Funktion/System |
Technischer Vorteil und Designlogik von Zhongyue |
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Hybrid-Entformung |
Herausforderung: Mehrere Hinterschneidungen an der Vorderseite, an den Seiten und an den Innenwänden. Lösung: Ein synchronisiertes System, das feste Formschieber, Seitenschieber und einen Schrägschubmechanismus kombiniert, sorgt für ein beschädigungsfreies Auswerfen komplexer PS-Teile. |
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Schieber an der Vorderseite |
Design: Integrale Struktur für maximale Festigkeit. Ästhetik: Die Gleitnut ist strategisch auf dem Sitz verborgen, um sichtbare Hilfslinien auf der Außenfläche vollständig zu vermeiden. |
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Seitlicher Schiebemechanismus |
Design: Geneigte Führungssäule + Design mit geteiltem Schieber. Vorteil: Erleichtert die CNC-Bearbeitung und vereinfacht die zukünftige Wartung, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. |
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Schräger Druckmechanismus |
Design: T-Nut-System, maßgeschneidert für Innengriffschnallen. Leistung: Ausgestattet mit zwei Schubstangen für perfekt ausgewogene Bewegungen; Die abgewinkelten Schlitze passen genau zum Öffnungswinkel der Schnalle. |
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Fortschrittliches Auswurfsystem |
Design: Dreiteilige U-förmige Betätigungsplatte mit eingelegter Struktur. Funktion: Verhindert mechanisches Blockieren, während flache Schubstangen eine synchronisierte Bewegung für einen gleichmäßigen Teileauswurf gewährleisten. |
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Vakuum-Brechgerät |
System: Doppelte Blaseinheiten, die sowohl in die bewegliche als auch in die feste Form integriert sind. Funktionsweise: Wird beim Öffnen der Form nacheinander aktiviert, um vakuumbedingte Risse oder Verformungen des Teils zu verhindern. |
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Heißkanalsystem |
Komponente: Mould-Master Nadelventildüse. Tordesign: Versenkte Torposition, strategisch platziert, um Schweißspuren zu verbergen und eine makellose sichtbare Oberfläche zu gewährleisten. |
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Konforme Kühlung |
Kanäle: Unabhängige Schaltkreise für die feste Form; Zickzack-Innenkanäle für schräge Druckblöcke. Vorteil: Gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeableitung, verhindert Quererwärmung und minimiert die Zykluszeiten. |
Um eine längere Lebensdauer der Form (über 500.000 Schüsse) und Genauigkeit im Mikrometerbereich zu gewährleisten, werden Materialauswahl und Bearbeitungsprotokolle streng kontrolliert:
Zusammensetzung des Edelstahls:
Feste Formplatte: 2711 vorgehärteter Stahl für Stabilität.
Beweglicher Formeinsatz: 2311-Stahl für hervorragende Polierbarkeit.
Kernkomponenten (Schieber/Schrägschieber): 2711-Stahl, behandelt mit Nitrierung (0,15 mm Tiefe, erreicht 50–52 HRC) für höchste Verschleißfestigkeit.
Formbasis: Robuster Stahl 1050 mit mittlerem Kohlenstoffgehalt.
Ausrichtung und Montage: Die integrierte Struktur aus fester Platte und Einsatz nutzt 10°-konische Vertiefungen und Vorsprünge für eine perfekte Selbstausrichtung beim Spannen.
Präzisionsbearbeitungsprotokoll:
Erster Zusammenbau: Kritische bewegliche Teile (Kerne, Schieber) werden vor der endgültigen CNC-Endbearbeitung trocken zusammengebaut. Dieser proaktive Ansatz eliminiert Schrittunterschiede und gewährleistet eine nahtlose Teileintegration.
EDM-Texturierung: Druckplatten werden gleichzeitig elektrogeätzt, um passende Oberflächentexturen zu gewährleisten und sichtbare Trennlinien am Endprodukt zu verhindern.
Drahtschneiden: Wird unter Verwendung von NC-bereitgestellten Referenzen ausgeführt, um eine Ausrichtungsgenauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen.
Unsere optimierte Zwei-Platten-Form arbeitet nahtlos, um Ihre Produktionseffizienz zu maximieren:
Einspritzung und Kühlung: Das Mould-Master-Heißkanalsystem spritzt geschmolzenen Kunststoff in die Kavität. Gleichzeitig verfestigen unsere unabhängigen konformen Kühlkanäle das PS-Material schnell und gleichmäßig.
Formöffnung: Die bewegliche Form wird zurückgezogen. Feste Formschieber, Seitenschieber und Schrägmechanismen leiten den synchronisierten Entformungsprozess ein.
Auswurf: Der Auswerfer der Einspritzmaschine greift in das dreiteilige U-förmige Druckplattensystem ein und hebt den vollständig geformten Kühlschrankschrank sicher aus dem Hohlraum.
Zurücksetzen: Alle Systeme fahren ein und kehren in ihre ursprüngliche Position zurück, perfekt ausgerichtet und bereit für den nächsten Hochgeschwindigkeits-Produktionszyklus.
Angetrieben von der Philosophie:
Zhongyue Mould ist ein führendes Unternehmen in der Kunststoffspritzguss-Abdeckungsformindustrie für Klimaanlagen. Unser äußerst erfahrenes Team aus Ingenieuren und Designern verfügt über jahrzehntelange gemeinsame Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung von Kunststoffabdeckungen für Klimaanlagen. Wir bieten einen umfassenden Service und sind auf die Herstellung hochwertiger und hochpräziser Formen für Klimaanlagenabdeckungen spezialisiert. Wir haben auch zahlreiche Kunden bei der kundenspezifischen Anpassung verschiedener Arten von Kunststoff-Abdeckungsformlinien für Klimaanlagen unterstützt.
Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung bei der Steuerung Ihres Produktionsprozesses. Die Beschaffungsabteilung kauft hochwertige Rohstoffe ein, während die technische Abteilung die passende Kunststoffrezeptur auswählt. In Übereinstimmung mit den Parametern der Anforderungen an die Lebensdauer der Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung und der Marktpositionierung wählen wir die am besten geeigneten Parameter, Struktur usw. für die Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung aus. Unsere umfangreiche Produktionskapazität ermöglicht es uns, Kunststoff-Klimaanlagenabdeckungen zeitnah, zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit garantierter Qualität zu liefern.
Adresse
Nr. 38, Kaituo Road Xinqian Street, Stadt Huangyan Taizhou, Provinz Zhejiang, China
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