Schachtkegelform aus Kunststoff PP DN1000

In einem kompletten Kunststoff-Inspektionskammersystem verbindet der Reduzierkegel/Kegeladapter den Schaft mit großem Durchmesser (Ø1000 mm) mit der kleineren Zugangsdeckelöffnung (typischerweise Ø600 mm, Ø450 mm oder Ø315 mm). Dadurch wird der Schachthals auf die Standardgröße eines Schachtdeckels verkleinert, während die strukturelle Integrität und die Wasserdichtigkeit erhalten bleiben.

Die PP DN1000 Schachtkegelform aus Kunststoff ist das Präzisionsspritzwerkzeug, das diese konische Komponente aus Polypropylen (PP) formt, komplett mit oberen/unteren Muffennuten für EPDM-Dichtungen, internen/externen vertikalen Versteifungsrippen und rutschfesten Leitersprossensockel (optional). Bei ZHONGYUE MOLD (Huangyan, Taizhou, China) konstruieren wir Kegelformen mit Split-Cavity-Konstruktion (Vouten), Kernkühlung mit tiefen Leitblechen mit BeCu-Einsätzen und PP-Schrumpfkompensation (1,6–1,8 %) und produzieren Kegel, die den Normen EN 13598-2/DIN entsprechen

Spezifikationen der Kunststoff-Schachtform:

Typische technische Spezifikationen – Schachtkegelform PP DN1000

Machen Sie Ihr nächstes Kunststoff-Schachtformprojekt zum Strahlen!

Was ist ein PP DN1000-Schachtreduzierkegel?

Parameter	Typische Spezifikation
Obere Öffnung (oberer Sockel)	Ø1000 mm innen (passt zu Schaft/Verlängerung außen)
Untere Öffnung (unterer Zapfen/Muffe)	Ø600 mm / Ø450 mm / Ø315 mm (anpassbar)
Höhe	250 mm / 500 mm / 750 mm (am häufigsten: 500 mm)
Wandstärke	6–10 mm (rippenverstärkte Option verfügbar)
Material	Reines oder recyceltes Polypropylen (PP), MFI 2–6
Gelenktyp	Zapfen und Muffe mit EPDM-Doppellippendichtungen
Merkmale	Vertikale Versteifungsrippen, optional eingeformte Leitersprossenhalter, rutschhemmende Struktur auf der Außenseite

Kegel sind in der Regel glattwandig und mit Außenrippen versehen, um beim Eingraben Widerstand gegen Knicken zu bieten.

Wie ZHONGYUE eine hochwertige Schachtkegelform aus PP DN1000 aus Kunststoff herstellt

① Geteilte Kavität (Vouten-/Zwei-Halb-Form) für konische Geometrie

Die konische Verjüngung verhindert ein axiales Abstreifen von einem massiven Kern/Hohlraum. Unsere Kegelformen verwenden:

Split-Cavity-Design (2-Hälfte- oder 3-Segment-Blütenblattform), betätigt durch Hydraulikzylinder oder abgewinkelte Führungsstifte für seitliches Öffnen.

Der innere Kern (Dorn) ist typischerweise fest oder leicht zurückziehbar; Produkt wird freigesetzt, wenn sich der geteilte Hohlraum öffnet.

Die Trennflächen sind auf ±0,01 mm geschliffen, um Grate an der Kegeloberfläche zu minimieren.

Entformungswinkel am Innenkern: 1°–2° (zonenabhängig); äußere geteilte Kavität entsprechend angepasst.

② Deep-Cavity-Kühlung – Kernleitblech

Die Kühlung steuert die Zykluszeit (typischerweise 70–120 Sek. für H=500-mm-Kegel):

Innerer Kern: Tiefgebohrte Schallwand mit Bubbler-Rohr, das die gesamte Kegeltiefe erreicht → gleichmäßige Kühlung von innen nach außen und Minimierung der Ovalität.

Geteilte Hohlraumschale: In Zonen unterteilte Wasserlinien 18–22 mm von der Formoberfläche entfernt.

Unabhängige Temperaturzonen für Kern und Kavität zur Bewältigung unterschiedlicher PP-Schrumpfung.

③ PP-Schrumpfungskompensation und Präzision der Dichtungsnut

Form-CAD kompensierte die isotrope PP-Schrumpfung von 1,6–1,8 %, verifiziert auf Anfrage durch Moldflow.

Obere und untere Dichtungsnuten (für EPDM-O-Ring/Lippendichtung) mit einer Toleranz von ±0,05 mm bearbeitet → gewährleistet eine wasserdichte Verbindung mit der angrenzenden Welle/Basis/Abdeckung.

Innenfläche Ra ≤ 0,8 μm (glatte Option); Außenrippen mit leichter Steinstruktur.

④ Stahlauswahl – Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit

Komponente	Empfohlener Stahl	Härte	Notiz
Formbasis	S50C /	—	Verstärkte Verbindungsstangen
Einsätze mit geteilter Kavität	P20 Vorgehärtet	HRC 28–33	Standard, 500.000–1 Mio. Aufnahmen
Innerer Kern / Dorn	P20 Vorgehärtet	HRC 28–33	P20 bevorzugt für bessere Temperaturwechselbeständigkeit im tiefen Kern
Verschleißplatten/Gleitbahnen	Nitrierter 718H	—	Reduzieren Sie die Reibung bei Split-Aktionen

⑤ An- und Entlüftung

In der Regel seitlicher Fächeranschnitt oder Überlappungsanschnitt am Ende mit größerem Durchmesser (oberes Ø1000-mm-Ende), um nach unten zu füllen und so den Lufteinschluss in der Verjüngung zu minimieren.

Trennlinienentlüftungen entlang der Kegellänge + Entlüftungsstopfen in der letzten Füllzone.

Kaltkanalstandard; Heißdüse optional bei dedizierten Leitungen mit hohem Volumen.

⑥ Auswurf- und Sicherheitsverriegelungen

Auswurf über die Auswerferplatte, die beim Öffnen der geteilten Kavität auf den Flansch/die Schulter drückt; manchmal unterstützt durch einen Stripperring.

Hydraulische Verriegelungssensoren verhindern das Schließen der Form, wenn die geteilte Kavität nicht vollständig geschlossen ist oder die Kerne nicht zurückgezogen sind.

Typische Anwendungen

Inspektionsschächte für kommunale Abwasser- und Regenwasserkanäle: Verbindet den Ø1000-mm-Schacht mit dem Standard-Abdeckrahmen (DN600/DN450/DN315→DN315 oder DN190-Abdeckungsadapter).

Straßenrandkammern: Mit hochbelastbaren, für den Straßenverkehr zugelassenen Abdeckungsadaptern (D400/F900)

Modulare Kammersysteme: Kompatibel mit PP-Schäften (250/500/750/1000 mm) und Tischsockeln – vollständige EN 13598-2-Konformität bei Herstellung aus zertifiziertem PP

Regenwasserrückhalte-/Sickerkammern: Als Übergang zur Zugangsabdeckung

Warum ZHONGYUE MOLD für Ihre Schachtkegelform?

Komplettes Inspektionskammer-Formsystem – Wir fertigen Basis (2/3/4-Wege) + Schaft (250–1000 mm) + Konus (verschiedene Reduzierungen) + Abdeckrahmen – alles aus einer Hand für Anbieter von Kammersystemen.

Split-Cavity-Expertise – Geschliffene Trennflächen, minimaler Grat, hydraulische Verriegelungssicherheit, präzise Konusfreigabe.

Tiefziehkühlung – Leitblechkern-Bubbler + BeCu-Einsätze → minimierter Verzug und kürzerer Zyklus bei konischer Geometrie.

Komplettes QC-Paket – CMM-Inspektion, Stahlzertifikate, T0-Testvideo und Muster-Abmessungsbericht vor dem Versand.

Ersatzteile und Support – Zusätzliche Dichtungen, Verschleißplatten, Heizbänder (bei heißer Düse), Fehlerbehebung aus der Ferne.

Wie wickeln wir das Projekt ab?

Über uns

Angetrieben von der Philosophie:

„Qualität macht Zukunft, Fokus schafft Professionalität“

Zhongyue Mould ist ein führendes Unternehmen in der Kunststoffspritzguss-Abdeckungsformindustrie für Klimaanlagen. Unser äußerst erfahrenes Team aus Ingenieuren und Designern verfügt über jahrzehntelange gemeinsame Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung von Kunststoffabdeckungen für Klimaanlagen. Wir bieten einen umfassenden Service und sind auf die Herstellung hochwertiger und hochpräziser Formen für Klimaanlagenabdeckungen spezialisiert. Wir haben auch zahlreiche Kunden bei der kundenspezifischen Anpassung verschiedener Arten von Kunststoff-Abdeckungsformlinien für Klimaanlagen unterstützt.

Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung bei der Steuerung Ihres Produktionsprozesses. Die Beschaffungsabteilung kauft hochwertige Rohstoffe ein, während die technische Abteilung die passende Kunststoffrezeptur auswählt. In Übereinstimmung mit den Parametern der Anforderungen an die Lebensdauer der Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung und der Marktpositionierung wählen wir die am besten geeigneten Parameter, Struktur usw. für die Kunststoff-Klimaanlagenabdeckung aus. Unsere umfangreiche Produktionskapazität ermöglicht es uns, Kunststoff-Klimaanlagenabdeckungen zeitnah, zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit garantierter Qualität zu liefern.